工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等離子以及懸浮物、生物膠體、有機(jī)物、油脂等有害物的濃度會隨著循環(huán)水運(yùn)行蒸發(fā)而不斷升高并引發(fā)①結(jié)垢與沉積②腐蝕③微生物(細(xì)菌、真菌及藻類)滋生繁殖形成粘泥污堵等問題。通常多采用藥劑法即依靠投加分散劑、緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑等提升循環(huán)冷卻水耐受濃縮倍數(shù)(但同時(shí)也顯著提高了有害物濃度),并設(shè)置旁路過濾裝置去除懸浮物/降低濁度,再通過大量的排污/同時(shí)補(bǔ)新水降低Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等離子濃度,以控制各項(xiàng)有害物含量在規(guī)定的允許限值內(nèi)(見附件《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50050-2007)。顯而易見,可靠的解決途徑是降低Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等易結(jié)垢離子和腐蝕性陰離子濃度/降低有機(jī)物和微生物含量,并希望能大幅度降低排污/補(bǔ)新水量,以滿足國家關(guān)于工業(yè)節(jié)水或用水量控制指標(biāo)要求。M+FLO磁絮凝+化學(xué)法除硬除濁凈水系統(tǒng),系歐洲CP-CHE高效沉淀+化學(xué)法除硬除濁凈水系統(tǒng)的升級技術(shù),M+FLO磁絮凝完美取代高效沉淀CP,顯著提高了處理效率,可高效&深度去除Ca2+、Mg2+、SiO32-、HCO3-等易結(jié)垢離子以及懸浮物、生物膠體、非溶性有機(jī)物、油類等有害物,僅有Cl-、SO42-及溶解性COD等無明顯去除,可通過排污/補(bǔ)新水(少量)控制其含量滿足允許限值即可。
M+FLO磁絮凝除硬除濁凈水系統(tǒng)流程:
旁路循環(huán)水? M+FLO磁絮凝除硬除濁凈水系統(tǒng)?回送循環(huán)水系統(tǒng)
處理流程說明:典型M+FLO磁絮凝+化學(xué)法高效水處理系統(tǒng)。引旁路循環(huán)水進(jìn)M+FLO磁絮凝除硬除濁凈水系統(tǒng),并于除硬反應(yīng)池投加Ca(OH)2/NaOH、Na2CO3/CO2調(diào)節(jié)PH值并生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物,然后流入M+FLO磁絮凝系統(tǒng)并投加混凝劑PFS/PAC、磁砂、絮凝劑PAM進(jìn)行加磁強(qiáng)化絮凝反應(yīng),高效&深度捕捉、凝聚結(jié)合碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物及其它懸浮物等微小顆粒形成大且密實(shí)的磁性大密度絮體并高速沉淀澄清,實(shí)現(xiàn)循環(huán)水深度除硬除濁凈化處理,
出水回送循環(huán)水系統(tǒng)。而沉淀至池底部的磁砂絮體污泥則經(jīng)磁泥回流泵送進(jìn)磁泥分離系統(tǒng)回收磁砂循環(huán)使用,并同時(shí)排出污泥至污泥脫水單元。
M+FLO磁絮凝除硬除濁凈水系統(tǒng)處理性能及優(yōu)勢:高效&深度除硬除濁,出水硬度<50mg/L、SiO2<5.0mg/L、懸浮物SS<5.0mg/L、石油類<3.0mg/L、濁度<1.0NTU,并可同時(shí)有效去除重金屬、氟等。噸水處理成本約0.1-0.7元(主要與除硬藥劑量相關(guān))??赏匠?除濁(或停加除硬藥劑僅除濁),大幅降低循環(huán)水排污/補(bǔ)新水量。相比傳統(tǒng)砂濾或纖維過濾等傳統(tǒng)旁濾技術(shù)(僅除濁),具有不可比擬的高濁進(jìn)水處理性能&更高的處理效率,并具有投資省/運(yùn)營成本低/操作運(yùn)行簡單等明顯優(yōu)勢。
M+FLO磁絮凝除硬除濁凈水系統(tǒng)典型應(yīng)用:高效&經(jīng)濟(jì)型除硬/除濁技術(shù),適宜去除Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、硅、濁度及油類等目標(biāo)去除物(可同時(shí)深度去除重金屬、氟、砷等污染物),出水濁度可低于1.0NTU。
工業(yè)廢水脫鹽反滲透RO/DTRO膜前除硬除硅預(yù)處理,主要目標(biāo)去除物為Ca2+、Mg2+及硅等;
新型工業(yè)循環(huán)水旁濾裝置,同步除硬除濁,大幅降低循環(huán)水排污/補(bǔ)新水量;
工業(yè)供水站地表水去除Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、硅、濁度及油類等凈化處理。
M+FL0循環(huán)冷卻水旁濾除硬除濁凈水系統(tǒng)典型案例:
海南東方石化原循環(huán)冷卻水旁濾裝置采用重力無閥濾池系統(tǒng),處理能力180m3/h,檢測循環(huán)水水質(zhì)數(shù)據(jù)如下:PH=8.5、SS=48mg/L、Ca2+=353mg/L、Mg2+=92mg/L、HCO3-=181mg/L、SO42-/810mg/L、Cl-=310mg/L、SiO2=76mg/L。由于硬度過高引發(fā)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢日趨嚴(yán)重,懸浮物含量偏高導(dǎo)致無閥濾池污堵而頻繁反洗。2019年12月改造為M+FLO循環(huán)冷卻水旁濾除硬除濁凈水裝置,投入運(yùn)行后實(shí)測出水水質(zhì)數(shù)值為:Ca2+=22mg/L、Mg2+=5.0mg/L、HCO3-=43mg/L、SiO2=6.0mg/L、濁度=1.5NTU。徹底改善了循環(huán)冷卻水水質(zhì)狀況,并大幅降低了循環(huán)水排污/補(bǔ)新水量(60%)。
注NOTES:M+FLO-LDH磁絮凝+化學(xué)法除鹽除硬凈水系統(tǒng)結(jié)合投加Ca(OH)2、LDH、CO2、PFS/HFO、PAM等化學(xué)藥劑,可有效去除硫酸鹽、氯鹽、硅酸鹽、總鹽及鈣、鎂硬度。產(chǎn)生的LDH鈣復(fù)鹽泥等為非污染性的無機(jī)鈣礬礦物,可用作礦冶原料、水泥原料等,實(shí)現(xiàn)資源化回收利用。適用于工業(yè)廢水(或循環(huán)水排污水)的高效&經(jīng)濟(jì)型除鹽除硬處理。處理性能及優(yōu)勢:全鹽去除率~70%,全鹽TDS<1000mg/L,Cl-<150mg/L、SO42-<150mg/L、SiO2<5.0mg/L、硬度<50mg/L、濁度<1.0NTU。噸水處理成本約1.0~3.0元(主要與去除陰離子量相關(guān))。相比預(yù)處理(除濁/除硬)+反滲透膜脫鹽+蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)(通用型),具有工藝簡單/投資省/運(yùn)營成本低/智能自動控制運(yùn)行等明顯優(yōu)勢。但脫鹽深度不及反滲透RO/DTRO。
附件: 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50050-2007.
項(xiàng)目 | 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) | 項(xiàng)目 | 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) |
懸浮物 (mg/L) | <20 <10(板式、翹片管和螺旋板式) | 鈣硬度+甲基橙堿度 (mg/L以CaCO3計(jì)) | ≤1100(RST≥3.3時(shí))鈣硬度<200(水側(cè)>70℃時(shí)) |
濁度 (NTU) | <20 <10(板式、翹片管和螺旋板式) | 硅酸 (mg/L以SiO2計(jì)) | ≤175 |
Cl- (mg/L) | ≤1000(碳鋼、不銹鋼/管程) ≤700(不銹鋼/殼程,水溫<45℃) | Mg2+×SiO2 (mg/LMg2+以CaCO3計(jì)) | ≤50000 (pH≤8.5時(shí)) |
SO42-+Cl- (mg/L) | ≤2500 | 游離氯 (mg/L) | 0.2-1.0 |
電導(dǎo)率 (μs/cm) | <3000 | NH3-N (mg/L) | ≤10 |
pH | 6.8-9.5 | 石油類 (mg/L) | ≤5(非煉油) ≤10(煉油) |
總Fe (mg/L) | ≤1.0 | CODcr (mg/L) | ≤100 |
Cu2+ (mg/L) | ≤0.1 | 異氧菌數(shù) (個(gè)/mL) | <5×105 |
Ca2+ (mg/L) | >30(緩蝕要求) <200(阻垢要求) | 粘泥量 (mL/m3) | <4 |